(1) 원자재 공급
(2) 재료, 혼합기
(3) 성형 설비, 보조 설비
(4) 건조를 위한 자연 유지
(5) 2차 유지 보수 구역
(6) 건조, 선택, 절단, 엣지 밴딩기, 포장 설비
(1) 원자재 공급
1.1 산화마그네슘 보드의 주요 원자재:
산화마그네슘, 염화마그네슘, 부직포, 유리
섬유, 톱밥, 짚 및 펄라이트
1.2 산화마그네슘 창고
1.3 염화마그네슘 용액 풀(두 개의 용해 풀을 사용하고 혼합 설비를 매칭하는 것이 좋습니다)
1.4 펄라이트 저장(독립) 판의 다른 두께는 다른 재료 등급을 사용합니다.
1.5 톱밥 저장(독립) 판의 다른 두께는 다른 재료 등급을 사용합니다.
2) 재료, 혼합기
2.1 산화마그네슘 측정: 매번 무게는 120kg입니다.
2.2 염화마그네슘 용액 측정: 풀에서 염화마그네슘 용액은 워터 펌프에 의해 재료 플랫폼 물 탱크로 운반됩니다. 그런 다음 계량 펌프를 통해 혼합 설비로 전달됩니다. 각 무게는 약 140kg입니다. 다른 판 사용량에 따라 조정됩니다.
2.3 펄라이트와 톱밥의 부피 비율은 약 1:1입니다. 부피는 각각 약 0.15 입방 미터입니다.
2.4 혼합 설비: 2분마다 공급, 혼합, 공급 공정을 완료합니다. 하나의 세트 기계만 필요합니다. 중간 재료 혼합기는 4분마다 공급, 혼합, 공급 공정을 완료하는 데 사용됩니다. 두 세트의 기계가 필요합니다.
(3) 성형 설비, 보조 설비(성형 섹션)
3.1 성형 설비: 외부 크기는 25*15*15m입니다. 생산 속도는 분당 20미터입니다.
3.1.1 보드 입구 컨베이어 벨트
3.1.2 재료 성형
3.2 보드 출구 컨베이어 벨트
3.2.3 절단(절단 분리 구역: 정상적인 생산 조건에서 논스톱 절단기는 두 사람이 필요합니다)
3.3.1 보드 두께 제어.
3.3.2 출력 보드 속도 증가
(4) 2차 유지 보수 설비,
4.1 선반 설비
4.4.1 브래킷 카 외부 치수는 2.7미터 * 1.5미터입니다. 각 카에는 25개의 브래킷이 있습니다. 브래킷 외부 치수는 2.5미터 * 1.5m * 0.1미터입니다. 7초마다 브래킷에 보드 하나가 완성됩니다. 3분마다 빈 브래킷 카 교체 공정을 완료합니다. 브래킷을 넣는 작업자 1명, 브래킷을 운반하는 작업자 2명, 브래킷 카 운전자 2명이 필요합니다. (3미터 * 1.5미터의 엘리베이터)
유지 보수 작업장은 1000제곱미터가 필요하며, 여름에는 통풍이 잘 되고 겨울에는 단열됩니다.
4.2 선반 밖 설비
4.2.1 브래킷에서 보드와 템플릿을 운반합니다.
4.2.2 분리 구역, 템플릿으로 보드를 분리하고, 보드는 노동력으로 완전하게 쌓고, 템플릿은 청소 구역으로 배달됩니다. (몇 대의 평판형 자동차가 필요합니다)
4.3 보조 설비
보일러 1대: 큰 송풍기를 선택하여 뜨거운 공기가 파이프를 통해 유지 보수 작업장을 통과하도록 하여 유지 보수 작업장이 일정한 온도와 습도에 도달하도록 합니다. 온도는 35-45도, 습도는 100% 이상을 유지합니다. 공기 흐름이 필요합니다.
4.3.2 금형 청소 구역: 4명의 작업자 2개 그룹이 템플릿을 청소하고 청소된 템플릿을 성형 라인 설비로 보냅니다.
(5) 보드 선택, 절단, 측면 밀봉, 포장,
5.1 절단 설비: 절단기 1세트. 집진기 및 송풍기.
5.2 보드 선택: 노동력으로 보드를 선택하고 포장합니다.
5.3 포장(보드 계산 및 포장 적재, 이 작업에는 2개 그룹으로 나뉘는 4명이 필요합니다).
4개의 버블 보드 풀이 필요합니다: 3미터 * 3미터
건조 랙(2.28미터 * 6미터 * 0.7미터로 보드 50개를 건조할 수 있음)을 포함하는 1000제곱미터의 표백실이 필요합니다.
마그네슘 보드 생산량은 템플릿 수에 따라 결정됩니다. 설비는 동일합니다.
섬유 시멘트 보드 생산 라인의 기술적 특징
생산 과정에서 고온 및 고압에 대한 요구 사항이 없습니다.보드는 정상 온도 조건에서 롤러 압출 후 한 번에 형성됩니다. 그리고 정상 압력. 이것은 녹색 환경 보호 프로젝트입니다. 생산 과정에서 폐기물 물, 폐기물 및 폐가스가 없기 때문입니다. 완성된 보드는 고온이 필요하지 않습니다. 건조, 공기 건조 및 물 공급, 정상 온도에서 실내에서 잘 건조됩니다.