강철 구조 마그네슘 산화물 보드 생산 라인 (보드 두께 제어 포함)

보드 두께 제어가 가능한 강철 구조 산화마그네슘 보드 생산 라인

고성능 자동 산화마그네슘 보드 생산 라인

사양

자동 산화마그네슘 보드 생산 라인
1. 간단한 구조, 손상되기 쉽지 않음
2. 적은 에너지 비용
3. 첨단 기술

내용 디자인 (1) 원자재 공급

              (2) 재료, 혼합기

              (3) 성형 장비, 보조 장비

             (4) 유지 보수 건조 장비

             (5) 2차 유지 보수 구역

             (6) 건조, 선택, 절단, 엣지 밴딩기, 포장 장비

(1) 원자재 공급

1.1 산화마그네슘 보드의 주요 원자재:

   산화마그네슘, 염화마그네슘, 부직포, 유리

섬유., 톱밥, 짚 및 펄라이트

1.2 산화마그네슘 창고

1.3 염화마그네슘 용액 풀(두 개의 용해 풀을 사용하고 혼합 장비를 매칭하는 것이 좋습니다)

1.4 펄라이트 저장(독립) 보드의 다른 두께는 다른 정도의 재료를 사용합니다.

1.5 톱밥 저장(독립) 보드의 다른 두께는 다른 정도의 재료를 사용합니다.

(2) 재료, 혼합기

2.1 산화마그네슘 측정: 매번 무게는 120kg입니다.

2.2 염화마그네슘 용액 측정: 풀에서 염화마그네슘 용액은 워터 펌프에 의해 재료 플랫폼 물 탱크로 운반됩니다. 그런 다음 계량 펌프를 통해 혼합 장비로 통과합니다. 각 무게는 약 140kg입니다. 다른 보드 사용량에 따라 조정됩니다.

2.3 펄라이트와 톱밥의 부피 비율은 약 1:1입니다. 부피는 각각 약 0.15 입방 미터입니다.

2.4 혼합 장비: 매 2분마다 공급, 혼합, 공급 공정을 완료합니다. 하나의 세트 기계만 필요합니다. 중간 재료 혼합기는 매 4분마다 공급, 혼합, 공급 공정을 완료하는 데 사용됩니다. 두 세트의 기계가 필요합니다.

(3) 성형 장비, 보조 장비(성형 섹션)

3.1 성형 장비: 외부 크기는 25*15*15m입니다. 생산 속도는 분당 20미터입니다.

3.1.1 보드 입구 컨베이어 벨트

3.1.2 재료 성형

3.2 보드 출구 컨베이어 벨트

3.2.3 절단 (절단 분리 구역: 정상적인 생산 조건에서 논스톱 절단기는 두 사람이 필요합니다)

3.3.1 보드 두께 제어.

3.3.2 보드 출력 속도 증가

(4) 2차 유지 보수 장비,

4.1 선반 장비

4.4.1 브래킷 카 외부 치수는 2.7미터 * 1.5미터입니다. 각 카에는 25개의 브래킷이 있습니다. 브래킷 외부 치수는 2.5미터 * 1.5m * 0.1미터입니다. 7초마다 보드 하나가 브래킷에 들어갑니다. 3분마다 빈 브래킷 카 교체 공정을 완료합니다. 브래킷을 넣는 작업자 1명, 브래킷을 운반하는 작업자 2명, 브래킷 카 운전자 2명이 필요합니다. (3미터 * 1.5미터의 엘리베이터)

유지 보수 작업장은 1000제곱미터가 필요하며, 여름에는 통풍이 잘 되고 겨울에는 단열됩니다.

4.2 선반 장비

4.2.1 브래킷에서 보드와 템플릿을 꺼냅니다.

4.2.2 분리 구역, 템플릿으로 보드를 분리하고, 보드는 노동력으로 완전하게 쌓고, 템플릿은 청소 구역으로 배달합니다. (몇 대의 평판형 자동차가 필요합니다)