생산 과정

주요 판 처리 라인의 필요한 모든 부품은 중국 제조업체에서 공급됩니다. 또한 그들은 믹서기와 같은 모든 보조 장비를 공급합니다.MagCrete는 미국산 고효율 모터를 지정합니다.믹서기, 썰매기, 팔레티제 등 모든 보조 장비는 미국에서 구매될 것입니다.

원자재 공급

원료는 트럭과 철도 운송을 통해 다양한 형태와 포장으로 공장으로 도착합니다.MgO 분말은 기압 트레일러를 통해 공급되고 150톤의 이동식 실로로 파이프로 외부로 전달됩니다.MgCl₂액체 탱커 트럭에 실려서 3만2천 갤런의 수직 탱크 파크로 전달됩니다. 가장 큰 상품인 목재 칩은 모듈형 컨테이너에 실려서 공장 밖에서 저장됩니다.비교적 작은 원료 균형모든 재료는 도착했을 때 샘플을 채취하고 품질 통제를 유지하기 위해 실험실로 보내집니다.

믹싱 및 랩팅 플랫폼

1000 평방 피트의 강철 초건축이 보드 처리 라인의 시작 위에 있습니다.이 높은 플랫폼 또는 두 번째 레벨은 보드에 대한 모든 요리 재료가 수집되는 곳입니다.재료는 유체 파이프, 공기 또는 나사 컨베이어로 5톤 실로와 탱크와 같은 팩 컨테이너로 플랫폼에 도착합니다.레시피를 위한 모든 봉투 된 재료는 지하에 봉투 분쇄 기계에서 열리고 플랫폼에 있는 중간 저장소까지 전달됩니다..

재료는 팩으로 가중하고 측정하고 번갈아 섞습니다.레시피는 그 다음 중력 아래의 판 처리 라인에서 앞으로 이동하는 PVC 시트에 혼합물을 먹여주는 플랫폼 바닥에 있는 길쭉한 트렁크 열에 버립니다이 혼합물 은 즉시 시작 되는 화학 반응 때문 에 짧은 기간 까지도 대량 을 만들거나 저장 할 수 없다.보드 처리 라인의 시작에서 PVC 패널은 로봇적으로 스택에서 제거되고 보드 처리 라인에 배치됩니다.

판 처리 라인

보드 기계 시스템은 전체적으로 모든 구성 요소와 함께 160 피트 길이입니다.

형성

PVC 판에 보드 혼합물을 받은 후 보드의 두께를 결정하는 칩 롤러를 통해 압축됩니다.이 롤러는 보드 최종 두께를 제공하는 다양한 간격에 조정할 수 있습니다.

직물판

보드 가공 라인 위에 있는 스핀들 은 가시 섬유 또는 바자르트 섬유 물질의 매스 스풀을 가지고 있으며, 그 스핀들은 보드 혼합물에 롤링된다.이것은 보드에 강도를 추가하고 여러 층의 망물 물질은 심지어 보드를 방탄 방지 할 수 있습니다.

절단

보드는 선을 따라 진행되며, 밑에 있는 PVC 패널과 일치하는 정해진 길이로 잘라집니다.자른 보드 길이가 다음 18 PVC 트레이와 미리 형성 된 보드를 전형적으로 보관하는 건조 트레이 래크로 배출됩니다..

건조 트레이 래크

판 가공 라인의 끝에서 직사각형 우물에는 건조 트레이 래크가 있습니다. 우물 안의 침착된 건조 래크 (L 2.8 x W 1.6 x H 1.5m,3 톤 용량) 는 PVC로 충전 된 보드를 접수하는 슬롯을 슬롯으로 높여 보드 처리 라인의 높이에 올립니다.모든 슬롯이 채워지면, 부하 된 건조 래크가 제거되고 다음 팩을 부하하기 위해 새로운 래크가 우물 안에 꽂히게됩니다.

유지보수/건조실

유지보수/건조실은 시간당 400개의 판의 생산을 처리할 수 있도록 설계되어 있으며 총 420,000m3의 150' x 140' x 20'입니다.이 큰 방은 습도와 온도를 제어온도와 습도는 MgO 보드의 완화에 중요한 요소입니다.높은 습도와 낮은 온도 때문에 건조 시간이 길어지면 보드 가공실에서 보드가 건조 될 때까지 생산이 중단됩니다.따라서 고품질의 보드를 생산하고 생산 효율성을 유지하려면 좋은 환경 통제가 필요합니다. Environmental operating efficiencies can be maintained between the Maintenance/Curing Room and by effective computerized control of temperature and humidity in these areas in respect to the fluctuations of outside ambient temperature and humidity fluctuations유지보수/건조실의 온도는 100도에서 104도 F까지 유지되어야 합니다.유지보수/건조실의 상대 습도는 50%로 유지되어야 합니다..

절단/조각

판이 완화되면 유지보수/강화실에서 제거되고 PVC 패널에서 분리되어 판 가공 라인의 앞부분으로 반환됩니다.고장판의 둥근 가장자리를 그리고 보드의 최종 차원을 완료하기 위해 정육면으로 잘라선택적으로, 판 시장의 응용에 따라 그들은 하나의 면에 부드러운 완화를 위해 산업용 넓은 벨트 썬더를 통해 처리됩니다.정형은 분쇄되고 절단 및 썰매에서 모든 먼지와 함께 수집되고 재활용을 위해 혼합 및 배치 플랫폼으로 반환됩니다.2개의 가장자리 절단 기계가 보드를 절단하는데 사용된다. 필요한 작업실 면적은 1,100 평방 피트이다.

보드 재료의 표본은 주기적으로 수집되고 실험실에 평가하기 위해 가져갑니다.

포장

그 후 완성 된 보드는 팔레팅 기계에서 팔레티화되고 팔레트 당 xx 보드 뭉치로 포장됩니다.전체 제품 관리 및 품질 관리용 판 패키지는 품질 관리 표준에 따라 표기 (전차 번호) 를 붙이고 실내 창고 또는 외부 저장 구역으로 이동합니다.

기존 포장 솔루션과 달리, 스트레치 후드 포장 기계는 비용 효율적인 스트레치 필름을 사용할 수 있으며 필름 스트레칭 과정에서 사용되는 필름의 양을 최소화 할 수 있습니다.제품들은 5면으로 더럽고 습기에 보호됩니다.혼합 제품 작업에서 각 포맷에 대해 필름은 필요한 좌표에 따라 수평 및 가로 방향으로 뻗어집니다. 이렇게하면 최적의 부하 안전이 얻을 수 있습니다.선택적으로, 필름은 팔레트 아래까지 길게 뻗을 수 있습니다 ("Understretch 방법"), 또는 높은 배역 창고에서 안정적으로 저장 할 수 있도록 팔레트 보드를 둘러싼 안정적인 벨트로 사용될 수 있습니다.