벽 패널 제조 장비 두께 2 ~ 25mm, 길이 무제한

1. 생산 공정
 
메인 보드 처리 라인에 필요한 모든 구성 요소는 중국 제조업체에서 공급합니다. 또한 믹서와 같은 모든 부속 장비를 제공합니다.
  원자재 배송
원자재는 다양한 형태와 포장으로 트럭과 철도를 통해 공장에 도착합니다. mgo 파우더는 공압 트레일러를 통해 배송되어 '피그' 또는 '구피' 트레일러라고 불리는 외부 150톤 이동식 사일로로 파이프를 통해 공급됩니다. mgcl2는 액체 탱크 트럭으로 배송되어 외부 32,000갤런 수직 탱크 팜으로 파이프를 통해 공급됩니다. 가장 큰 상품인 나무 조각은 모듈식 컨테이너로 배송되어 공장 외부에 비축됩니다. 상대적으로 작은 나머지 원자재는 벌크 또는 표준 백 형태로 배송되어 팔레트 위에 공장 내부에 보관됩니다. 모든 자재는 도착 시 샘플링되어 품질 관리를 위해 실험실로 보내집니다.

 
혼합 및 배치 플랫폼
수천 평방 피트의 강철 상부 구조가 보드 처리 라인의 시작 부분 위에 있습니다. 이 높은 플랫폼 또는 2층은 보드에 대한 모든 레시피 재료가 수집, 배치 및 혼합되는 곳입니다. 재료는 유체 배관, 공압 또는 스크류 컨베이어를 통해 플랫폼에 도착하여 5톤 사일로 및 탱크와 같은 배치 컨테이너로 들어갑니다. 레시피에 필요한 모든 백 재료는 1층의 백 파쇄기에서 열리고 플랫폼의 중간 저장소로 운반됩니다.
재료는 배치로 무게를 측정하고 혼합기에서 번갈아 혼합됩니다. 그런 다음 레시피는 플랫폼 바닥의 길쭉한 깔때기 입구에 버려져 혼합물을 아래 보드 처리 라인에서 앞으로 이동하는 PVC 시트로 중력으로 공급합니다. 보드 처리 라인의 시작 부분에서 PVC 패널은 로봇으로 스택에서 제거되어 보드 처리 라인에 배치됩니다.
보드 처리 라인
보드 기계 시스템은 전체적으로 160피트 길이이며 모든 구성 요소가 있습니다.

 
성형
PVC 시트에서 보드 혼합물을 받은 후 혼합물은 보드 두께를 결정하는 핀치 롤러를 통과합니다. 이 롤러는 다양한 간격으로 조정하여 보드의 최종 두께를 제공할 수 있습니다.
직물 시트
보드 처리 라인 위의 스핀들은 보드 혼합물로 굴려지는 메쉬 유리 섬유 또는 현무암 섬유 재료의 스풀을 잡고 있습니다. 이것은 보드에 강도를 더하며 여러 층의 메쉬 재료는 보드를 방탄할 수도 있습니다.
절단
보드는 라인을 따라 이동하며 기본 PVC 패널과 일치하는 지정된 길이로 절단됩니다. 절단된 보드 길이는 전형적으로 18개의 PVC 트레이와 수행된 보드를 담는 건조 트레이 랙으로 배출됩니다.
포장
완성된 보드는 팔레타이징 기계에서 팔레타이징되고 팔레트당 mgo 보드 묶음으로 스트레치 후드로 포장됩니다. 전반적인 제품 관리 및 품질 관리를 위해 보드 패키지는 품질 관리 표준에 따라 라벨(로트 번호)이 지정되고 실내 창고 또는 외부 보관 구역으로 이동됩니다.
판의 기술 지표
 

 

애프터 서비스
장비를 구매한 후 관련 기술을 무료로 가르쳐 드리고, 고객이 직접 자격을 갖춘 제품을 생산할 수 있을 때까지 설치 및 테스트를 위해 귀하의 공장에 방문합니다. 저희 회사는 기술을 습득할 수 있을 때까지 2~3명의 기술 인력을 무료로 교육합니다. 저희는 장기간 기술 컨설팅 및 후속 서비스를 제공할 책임을 지며, 장비 보증 기간은 1년입니다.