내화 Mgo 보드 생산 라인 - 산화마그네슘 보드 제조 공정용

내화 Mgo 보드 제조 공정을 위한 내화 Mgo 보드 생산 라인

1. 제품:

     이 생산 라인에 관하여, 그 중에서도 접착제 도포-오버레이-건조 기계와 유약 기계는 보드에 고급 가공을 제공하는 장비입니다. 위의 두 기계는 산화마그네슘 보드 또는 일반 목재 보드를 오버레이하고 유약 처리할 수 있습니다. 접착제 도포-오버레이-건조 기계는 나무 무늬 종이, PVC 필름을 오버레이할 수 있습니다. 유약 기계는 오버레이된 보드에 나무 무늬 종이로 유약을 칠하고 보드를 밝거나 흐릿한 빛으로 만듭니다. 위의 가공은 이전의 페인팅 작업 공정을 대체합니다.(나무 무늬 종이는 내마모성이 없고 광택이 없기 때문입니다)

장비 기여 조건:

2. 기술 특징:

     생산 과정에서 고온 및 고압에 대한 요구 사항은 없습니다. 보드는 상온 및 상압 조건에서 롤러 압출 후 한 번에 형성됩니다. 이는 폐수, 폐자재 및 폐가스가 생산 과정에서 발생하지 않기 때문에 친환경 프로젝트입니다. 완성된 보드는 고온 건조, 공기 건조 및 물을 필요로 하지 않으며, 상온에서 실내에서 잘 건조됩니다.

MGO 보드 소비 비교표:

3. 생산 공정:

    주 보드 가공 라인에 필요한 모든 구성 요소는 중국 제조업체에서 공급합니다. 또한 믹서와 같은 모든 보조 장비를 제공합니다.

원자재 배송

원자재는 다양한 형태와 포장으로 트럭과 철도를 통해 공장에 도착합니다. mgo 파우더는 공압 트레일러를 통해 배송되어 '피그' 또는 '구피' 트레일러라고 하는 외부 150톤 이동식 사일로로 파이프를 통해 공급됩니다. mgcl2는 액체 탱크 트럭으로 배송되어 외부 32,000갤런 수직 탱크 농장으로 파이프를 통해 공급됩니다. 나무 조각은 가장 큰 상품으로 모듈식 컨테이너로 배송되어 공장 외부에 비축됩니다. 비교적 작은 나머지 원자재는 벌크 또는 표준 백 형식으로 배송되어 팔레트 위에 공장 내부에 보관됩니다. 모든 재료는 도착 시 샘플링되어 품질 관리를 위해 실험실로 보내집니다.

혼합 및 배치 플랫폼

수천 평방 피트의 강철 상부 구조가 보드 가공 라인의 시작 부분 위에 있습니다. 이 높은 플랫폼 또는 두 번째 레벨은 보드에 대한 모든 레시피 재료가 수집, 배치 및 혼합되는 곳입니다. 재료는 유체 배관, 공압 또는 스크류 컨베이어를 통해 5톤 사일로 및 탱크와 같은 배치 컨테이너로 플랫폼에 도착합니다. 레시피에 필요한 모든 백 재료는 1층의 백 파쇄기에서 열리고 플랫폼의 중간 저장소로 운반됩니다.

보드 가공 라인

보드 기계 시스템은 모든 구성 요소를 포함하여 전체 길이가 160피트입니다.

성형

PVC 시트에서 보드 혼합물을 받은 후 혼합물은 보드 두께를 결정하는 핀치 롤러를 통해 압착됩니다. 이 롤러는 다양한 간격으로 조정하여 보드의 최종 두께를 제공할 수 있습니다.

직물 시트

보드 가공 라인 위의 스핀들은 보드 혼합물로 굴려지는 메쉬 유리 섬유 또는 현무암 섬유 재료의 스풀을 잡고 있습니다. 이것은 보드에 강도를 더하고 여러 층의 메쉬 재료는 보드를 방탄으로 만들 수도 있습니다.

절단

보드는 라인을 따라 진행되어 기본 PVC 패널과 일치하는 지정된 길이로 절단됩니다. 절단된 보드 길이는 전형적으로 18개의 PVC 트레이와 완성된 보드를 담는 건조 트레이 랙으로 배출됩니다.

포장

완성된 보드는 팔레타이징 기계에서 팔레타이징되고 팔레트당 mgo 보드 묶음으로 스트레치 후드로 포장됩니다. 전반적인 제품 관리 및 품질 관리를 위해 보드 패키지는 품질 관리 표준에 따라 라벨(로트 번호)이 지정되고 실내 창고 또는 외부 보관 구역으로 이동됩니다.