380V 압력 완전 자동 건설 자재 제조 기계 (Mgo 보드용)

380V 압력 완전 자동 mgo 샌드위치 패널 제조 기계 (mgo 보드용)

생산 과정

주요 보드 처리 라인의 모든 필수 구성 요소는 중국 제조업체에서 공급합니다. 또한 믹서와 같은 모든 보조 장비를 제공합니다.

원자재 배송

원자재는 다양한 형태와 포장으로 트럭 및 철도 운송을 통해 공장에 도착합니다. mgo 파우더는 공압 트레일러를 통해 배송되어 '피그' 또는 '거피' 트레일러라고 불리는 외부 150톤 이동식 사일로로 파이프를 통해 공급됩니다. mgcl2는 액체 탱크 트럭으로 배송되어 외부 32,000갤런 수직 탱크 팜으로 파이프를 통해 공급됩니다. 목재 칩은 가장 큰 상품으로 모듈식 컨테이너로 배송되어 공장 외부에 비축됩니다. 비교적 작은 나머지 원자재는 벌크 또는 표준 백 형식으로 배송되어 팔레트 위에 공장 내부에 보관됩니다. 모든 자재는 도착 시 샘플링되어 품질 관리를 위해 실험실로 보내집니다.

혼합 및 배치 플랫폼

수천 평방 피트의 강철 상부 구조가 보드 처리 라인의 시작 부분 위에 있습니다. 이 높은 플랫폼 또는 두 번째 레벨은 보드에 필요한 모든 레시피 재료가 수집, 배치 및 혼합되는 곳입니다. 재료는 유체 배관, 공압 또는 스크류 컨베이어를 통해 5톤 사일로 및 탱크와 같은 배치 컨테이너로 플랫폼에 도착합니다. 레시피에 필요한 모든 백 재료는 1층의 백 파쇄기에서 열리고 플랫폼의 중간 저장소로 운반됩니다.

재료는 배치로 계량 및 측정되어 교대로 믹서에서 혼합됩니다. 그런 다음 레시피는 플랫폼 바닥의 길쭉한 깔때기 개구부에 덤핑되어 아래 보드 처리 라인에서 앞으로 이동하는 PVC 시트로 중력 공급됩니다. 화학 반응이 즉시 시작되기 때문에 소량의 혼합물도 짧은 시간 동안 만들거나 보관할 수 없습니다. 보드 처리 라인의 시작 부분에서 PVC 패널은 로봇으로 스택에서 제거되어 보드 처리 라인에 배치됩니다.

보드 처리 라인

보드 기계 시스템은 전체적으로 160피트 길이이며 모든 구성 요소가 포함되어 있습니다.

성형

PVC 시트에서 보드 혼합물을 받은 후 혼합물은 보드 두께를 결정하는 핀치 롤러를 통과합니다. 이 롤러는 다양한 간격으로 조정하여 보드의 최종 두께를 제공할 수 있습니다.

직물 시트

보드 처리 라인 위의 스핀들은 보드 혼합물로 롤링되는 메쉬 유리 섬유 또는 현무암 섬유 재료의 스풀을 잡고 있습니다. 이것은 보드에 강도를 더하며 여러 겹의 메쉬 재료는 보드를 방탄할 수도 있습니다.

절단

보드는 라인을 따라 진행되어 기본 PVC 패널과 일치하는 지정된 길이로 절단됩니다. 그런 다음 절단된 보드 길이는 일반적으로 18개의 PVC 트레이와 완성된 보드를 담는 건조 트레이 랙으로 배출됩니다.

포장

완성된 보드는 팔레타이징 기계에서 팔레타이징된 다음 팔레트당 mgo 보드 번들로 스트레치 후드 포장됩니다. 전반적인 제품 관리 및 품질 관리를 위해 보드 패키지는 품질 관리 표준에 따라 라벨(로트 번호)이 지정되고 실내 창고 또는 외부 보관 구역으로 이동됩니다.

우수한 서비스

1)전체 수명 주기 가치 서비스

우리 회사는 mgo 보드 생산 라인 설계, 비용 회계, 설치 및 운영, 장비 유지 보수 및 전체 수명 주기 기술 지원을 제공합니다.

2)전반적인 기술 서비스

우리는 고객이 시장에서 선두적인 위치를 차지할 수 있도록 기술 공식을 제공합니다.

3)완전한 데이터 사양

생산 라인 장비 기술 데이터 및 지침을 제공하고 mgo 보드 생산 라인 공식을 제공합니다.

4)품질 약속

회사는 제품 품질을 기업의 생명으로 간주하며, 주요 구성 요소 및 마모 부품은 고품질 내마모성 재료 및 고급 가공 기술로 제작되어 장비의 내구성과 내마모성을 보장하며, 마모 부품은 1년 보증을 제공합니다.